IMPORTÂNCIA DO USO DE PLACAS ENVERNIZADAS EM INVERSORES DE FREQUÊNCIA

Que os inversores de frequência da ABB possuem placas eletrônicas envernizadas já de fábrica, todo mundo já sabe. Mas quais são os benefícios do uso de placas envernizadas na eletrônica? A placa envernizada em PCBs (Placas de Circuito Impresso) tem uma importância significativa no desempenho e na durabilidade dos dispositivos eletrônicos. O verniz aplicado à placa de circuito impresso desempenha várias funções vitais, tanto do ponto de vista funcional quanto protetivo. Vamos explorar as principais razões pelas quais a placa envernizada é fundamental em um PCB:

PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO E OXIDAÇÃO

Uma das funções principais do verniz na PCB é proteger os circuitos e componentes contra a corrosão e oxidação, que podem ocorrer devido à exposição a umidade, calor, ou outros agentes corrosivos presentes no ambiente. O verniz age como uma camada protetora que impede que a umidade ou os elementos corrosivos entrem em contato com as trilhas de cobre ou outros materiais metálicos do PCB, evitando falhas no funcionamento da placa.

Corrosão do cobre: O cobre, um dos principais materiais usados para fazer as trilhas dos PCBs, pode corroer quando exposto a umidade ou a ambientes químicos agressivos. O verniz impede esse processo e aumenta a vida útil da placa.

Oxidação das soldas: As soldas que conectam os componentes ao PCB também podem ser afetadas pela umidade, resultando em falhas de contato. O verniz ajuda a proteger as soldas e manter a confiabilidade da conexão.

ISOLAMENTO ELÉTRICO

O verniz aplicado em um PCB tem uma função de isolamento elétrico. Ele ajuda a evitar curtos-circuitos entre as trilhas e os componentes, especialmente em condições de alta umidade ou temperaturas extremas. O verniz cria uma barreira isolante que assegura que as trilhas de cobre e outros condutores não se toquem de maneira indesejada, minimizando o risco de falhas elétricas.

Isolamento nas bordas: Muitas PCBs têm bordas e pontos onde as trilhas podem ser vulneráveis a curtos-circuitos. O verniz cobre essas áreas, oferecendo uma camada extra de proteção contra falhas elétricas.

PROTEÇÃO CONTRA DANOS MECÂNICOS

Além de proteger contra fatores ambientais, o verniz também pode ajudar a proteger a placa contra danos mecânicos. Como as PCBs são frequentemente manipuladas durante a fabricação, montagem ou manutenção, o verniz oferece uma camada de proteção física contra arranhões, desgastes ou danos causados por contato acidental com objetos ou ferramentas.

Resistência a impactos: O verniz pode aumentar a resistência da superfície da placa contra choques leves ou pressão, o que ajuda a proteger as trilhas e os componentes delicados.

REDUÇÃO DE INTERFERÊNCIA ELETROMAGNÉTICA (EMI)

O verniz pode também contribuir para a redução de interferências eletromagnéticas (EMI), especialmente se a placa for revestida com um verniz condutivo. Embora a principal função de uma placa envernizada seja a proteção, a aplicação de certos tipos de verniz, como os vernizes com propriedades condutivas, pode ajudar a dissipar ou absorver ruídos eletromagnéticos.

A aplicação de verniz em PCBs é um aspecto fundamental no design e na produção de circuitos impressos, desempenhando um papel crucial na proteção dos componentes eletrônicos contra fatores ambientais adversos, melhorando a durabilidade e garantindo a confiabilidade do dispositivo ao longo do tempo. Além disso, o verniz contribui para melhorias no desempenho elétrico e térmico, proteção contra danos mecânicos e até mesmo redução de interferências eletromagnéticas. A escolha do tipo de verniz, bem como sua aplicação adequada, pode ser determinante para o sucesso de um produto eletrônico, especialmente quando utilizado em ambientes desafiadores.